MDF 변기의 기술(2)

3. 건조함(MDF 변기)
MDF 생산 공정의 건조 공정은 주로 건조 호스트, 건조 파이프라인 및 사이클론 분리기, 섬유 이송 장치, 건조 섬유 사일로 등으로 구성됩니다. 정제기의 배출 파이프는 건조 파이프의 젖은 섬유를 흡입하고 완전히 접촉합니다. 뜨거운 공기. 섬유는 공기 덕트의 공기 흐름에 의해 매달리고 운반됩니다. 섬유는 공기 덕트에서 4~5초간 작동하여 섬유의 수분을 빠르게 증발시키고 필요한 수분 함량(8%~12%)에 도달합니다.

4. 성형(MDF 변기)
포장 형성은 MDF 생산 공정에서 매우 중요한 공정입니다. 이 프로세스에는 슬래브 포장, 예압, 모서리 정렬, 단면 및 기타 주요 부품이 포함됩니다. 포장 공정의 요구 사항은 균일한 슬래브 밀도, 안정성, 일관된 두께, 단위 면적당 지속적이고 안정적인 슬래브 중량 제어 및 특정 소형입니다.

5. 핫 프레스(MDF 변기)
중국의 중밀도 및 고밀도 섬유판의 열간 프레스 공정은 간헐적 다층 열간 프레스 공정입니다. 다양한 공정 요인이 MDF의 특성에 중요한 영향을 미칩니다.

A: 뜨거운 누르는 온도. 열간 프레스 온도의 선택은 주로 판의 유형과 성능, 접착제의 유형 및 프레스의 생산 효율에 따라 결정됩니다. 선택한 온도는 주로 원료, 수종, 섬유 수분 함량, 접착 성능, 슬래브 두께, 가열 시간, 압력 및 장비 조건의 포괄적인 요소에 따라 달라집니다.

B: 뜨거운 압박 압력. 열간 압착 과정에서 열간 압착 압력이 변경됩니다. 가압할 때 압력은 슬래브 두께 요구 사항을 충족하도록 점진적으로 증가합니다. 즉, 압력을 줄여야 합니다. 접착제의 경화, 섬유 사이의 다양한 결합력 형성 및 수분 증발은 주로 저압 구간에서 완료되며 저압 구간의 압력은 일반적으로 0.6 ~ 1.3mpa입니다.

C: 핫 프레스 시간. 열간 프레스 시간의 결정은 주로 접착제, 경화 시간, 섬유 품질, 슬래브 수분 함량, 두께, 열간 프레스 온도 및 압력의 특성과 관련이 있습니다. 열간 프레스 시간은 일반적으로 판 두께 1mm에 필요한 시간으로 표시됩니다.

D: 슬래브의 수분 함량. 열간 프레스 공정에서 슬래브의 수분 역할은 섬유의 가소성과 열전도율을 높이는 것입니다. 따라서 적절한 수분 함량은 일반적으로 약 10%로 제어되는 판의 품질을 보장할 수 있습니다. 너무 높으면 표면과 코어층의 밀도 구배가 증가하고 코어 섬유 간의 결합력이 나빠집니다. 감압 및 증기 배출 중에 수증기가 제거되기 어려워 판에 기포가 발생하고 박리가 발생합니다. 너무 낮으면 판 표면이 부드러워지고 사전 경화된 층의 두께가 판의 강도를 감소시킵니다.